ぜん屋のこだわり

多種多様の材料から厳選

素材選び

同じ牛皮でも、皮の伸びる具合が部分により違うので、
花緒に向く部分や向かないなども考えて裁断される。

加工とこだわり

「ぜん屋」の草履を分解
特長のひとつである草履の本体とコルクに空いている穴は、
草履が軽くなるのと、履いて歩く時の反りが良くなるために加工されたものである。

コルク芯の加工

ぜん屋の草履の芯材は、すべて天然のコルクである。
近年は、人造コルクの草履も出回っているが、天然ものの十分の一ぐらいの持ちだ。天然のコルクは、天日で10日間くらい乾燥させる。
乾燥後、コルクの原材を用途の厚さにスライスし形を整える。

狂いが出ないように乾燥機に入れ、再び乾燥させる。

三十の工程

張り合わせて圧縮し、天芯（草履表の芯）をのせ、釘で仮止めをして天型に合わせ、余分な部分のコルクを糸鋸で削りとる。

細かなヤスリを貼った回転盤によって、表面を滑らかにする。
芯に花緒を通す為の穴を開ける。
コルク芯への工程だけで、三十工程を有に超える。

巻きと仕上げ

仕上げ人

コルク芯の加工者から皮を巻いて、仕上げをする技術者に移る。
現在、「ぜん屋」の仕上げは、草履製作者コンクールで一位を受賞したこともある柳堀昭夫によって行われている。
加工され仮留めされたコルクは、分解されて、更に芯の縁がヤスリで研がれ、滑らかにされる。

草履前先の皮がかさなる部分が段にならないように皮を小刀で漉く。

裏側に接着剤を塗った皮をコルク芯に巻いていく。

芯に巻き付けた皮がしわにならないように。
また、接着度を高めるためにクジリでしごく。

各段、台と底の糊の粘着力を増す為にコルク芯が重なる部分の皮の表面を草履製作用のカンナでむき取る。